Il existe quatre méthodes de fabrication du ciment qui dépendent essentiellement des matériaux: a) Fabrication du ciment par voie humide (la plus ancienne) ; le plus simple …
Pour fabriquer du ciment, il faut réunir quatre éléments principaux selon des dosages préétablis : la chaux ( 65 %), la silice ( 20 %), l'alumine ( 10 %), l'oxyde de fer ( 5 %). …
L'opération de pré-homogénéisation. Il s'agit tout d'abord d'un mode de stockage qui permet de construire un tas de matière pré dosée à partir de différentes matières concassées. L'objectif principal est d'aboutir à une uniformité maximale des stocks.
La préhomogénéisation des matières premières. Dans ce hall, la méthode de remplissage circulaire, par couches de roches superposées, et leur récupération transversale au moyen d'un gratteur, a été spécialement …
Homogénéisation: c'est au cours de cette phase que grâce à un brassage pneumatique ou mécanique vigoureux, peut être obtenu un produit parfaitement homogène, de caractéristiques chimiques uniformes, apte …
This procedure induced significant losses for the manufacturing unit at technical and economic level. However, the purpose of recent studies is to consider a …
La fabrication du ciment par voie sèche. Ce procédé de fabrication du ciment est le plus utilisé de nos jours. Le cru est d'abord homogénéisé et …
Avec une répartition homogène des cimenteries sur l'ensemble du territoire, le secteur limite l'impact des transports sur l'environnement. 80% du ciment est vendu en vrac. Il est directement chargé à la base des …
Découvrez les 12 étapes du process de fabrication du ciment Portland grâce à la visite virtuelle en 3D de l'usine (6.30 mn).
Homogénéisation. À la sortie du broyeur, le cru est emmagasiné dans des silos où il est maintenu en mouvement constant par de puissants jets …