Le procédé Bayer permet l'extraction de l'alumine provenant de la bauxite. Lors de ce procédé, un résidu de bauxite est produit, communément appelé boue rouge .
La bauxite est broyée puis mélangée à de la soude à haute température et sous pression. La liqueur obtenue, l'aluminate de sodium, est débarrassée de ses impuretés, puis diluée et refroidie, ce qui provoque la …
La comminution ou fragmentation est la première étape du traitement minéralurgique de la bauxite. Elle regroupe un ensemble d'opérations unitaires (concassage, broyage, etc.
En Guinée, les 2200 SM et 2500 SM sont les modèles les plus utilisés pour l'extraction de bauxite. Le premier modèle est à la fois compact et puissant – avec un tambour de …
Vitesse constante. Moteurs synchrones à faible vitesse. Les Moteurs synchrones sont également largement utilisés dans les systèmes de broyage à vitesse constante, utilisant d
L'aluminium obtenu est pur à 99% et doit être raffiné pour éliminer les impuretés (fer, silicium, zinc, titane, cuivre,...). On emploie pour cela le procédé …
Qu'il s'agisse de broyage en voie liquide ou solide, du concassage à la lyse, nous vous accompagnons avec impartialité dans le choix de technologie de broyeurs, depuis la …
Par exemple, dans le processus d'enrichissement de la bauxite gibbsite-kaolinite, la séparation de la boue et du sable est souvent utilisée en premier lieu, le broyage du …
Lorsque le minerai de fer est extrait de la mine, il doit subir plusieurs étapes de traitement. 1. Criblage. Nous recommandons de commencer par cribler le minerai de fer afin de séparer les particules fines en aval de …
Granulation : réduction à des tailles allant de 6,3 à 25 mm. Broyage : réduction à des tailles comprises entre 0,4 et 6,3 mm. Pulvérisation : production de particules inférieures à 0,4 mm. Micronisation : réduction …