la cuisson du clinker ; le broyage du clinker. Dans une approche systématique, on dira que la fonction de l'atelier de cuisson consiste à transformer, par traitement thermique, un matériau « cru » en un semi-produit désigné sous le nom de …
Ces techniques utilisent des mécanismes physico-chimiques pour séparer ce polluant et d'autres techniques de compression pour stocker géologiquement le dioxyde de carbone …
Principal constituant du ciment, le clinker est obtenu par la cuisson d'un mélange de roches calcaires (80%) et d'argile (20%), préalablement broyées et concassées. Ce mélange …
Les refroidisseurs par leur fonction d'échange permettent d'atteindre ces trois objectifs : refroidir le clinker (manutention) ; récupérer le maximum d'énergie thermique …
Les 2 fours actuels valorisent de la craie, dont le gisement local arrive en fin de vie, dans un procédé dit "voie humide". Le four envisagé pour les remplacer sera …
La cuisson du cru. Après le préchauffage de la farine, celle-ci doit atteindre 1 450°C pour se transformer en clinker. Cette cuisson s'effectue dans un four rotatif tubulaire horizontal …
Le verre réduit en poudre peut remplacer de 20 à 30 % du clinker dans la composition du ciment. Il a un effet globalement positif sur la durabilité du béton, …
Le ciment est fabriqué en montant en température jusqu'à 1 450 ° C, un mélange défini et finement broyé de calcaire, d'argile et de sable dans un four rotatif. Sous l'effet de la chaleur, la farine issue de ce mélange se transforme en clinker. Le clinker sortant du four est refroidi, puis finement broyé pour produire la poudre qu…
Le cimentier suisse Holcim vient d'annoncer avoir produit le premier clinker au monde composé à 100 % de minéraux issus du recyclage. L'opération s'est déroulée …