Les dosages se font dans les proportions décrites dans la norme européenne des ciments courants, NF EN 197-1. D'autres ajouts éventuels, préalablement séchés si besoin, peuvent être incorporés au mélange, …
Ciment prompt (ciment naturel prompt): ce ciment à prise rapide et à durcissement rapide, résulte de la cuisson à température modérée d'un calcaire argileux, suivie d'un broyage très fin. Ciment alumineux fondu : …
Le ciment est un liant hydraulique fabriqué à partir du clinker broyé, obtenu par la combinaison chimique à très haute température de calcaire et d'argile. Des ajouts sont …
Le processus de fabrication du ciment peut être décrit en plusieurs étapes clés : l'extraction des matières premières, leur broyage, le mélange, la cuisson dans un four à …
tour, le cru va atteindre une température de 900 °C, grâce au flux de gaz chauds sortant du four qui remontent la tour à contre-courant. C'est là que débute la décarbonatation, …
Les granules incandescents doivent être refroidis rapidement. On obtient ainsi des grains solides à 150°C : c'est le clinker, qui est transporté vers d'énormes silos de stockage. La …
Cette étape consiste à réduire les roches minérales en poudre très fine. Il existe deux types de broyeurs utilisés en cimenterie : Le broyeur à boulet qui procède par chocs et le …
Le mélange broyé passe dans un séparateur de particules qui permet d'obtenir une poudre fine, de répartition granulaire ciblée et très régulière, appelée ciment.
Le ciment est fabriqué en montant en température jusqu'à 1 450 ° C, un mélange défini et finement broyé de calcaire, d'argile et de sable dans un four rotatif. Sous l'effet de la chaleur, la farine issue de ce mélange se transforme en clinker. Le clinker sortant du four est refroidi, puis finement broyé pour produire la poudre qu…