Grâce à ces diverses solutions de valorisation, les fonderies réduisent considérablement le coût de traitement du sable et son transport, tout en bénéficiant d'une alternative à …
Dans un process de sable concassé, les clients peuvent atteindre de biens meilleures proportion granulaires avec la nouvelle technologie HRC, ainsi qu'un …
C'est le type de métal moulé qui détermine la nature des additifs et la qualité du sable utilisés. La production du sable de fonderie requiert des systèmes de classification et de criblage spéciaux ainsi qu'une analyse …
Cette ressource détaille les différentes phases de réalisation d'une pièce moulée en sable, de la préparation des matériaux au décochage de la pièce en passant par l'élaboration …
Substitution du sable naturel par du sable issu de roche concassée en cas de pénurie. Lavage de la poussière — traitement des stocks de sable de concassage pour produire …
Le système de production primaire des sables de fonderie correspond à la fabrication de pièces en fonderie, présenté en figure 1. Le système est séparé selon le procédé …
Les systèmes de masselottage se rencontrent dans les principaux procédés de fonderie (moulage sable, moulage coquille et basse pression, moulage cire perdue). …
Le sablage, ou projection de particules abrasives, est une technique d'épuration de surface qui consiste à projeter, à grande vitesse, des particules de matières (généralement du …
Décocheur de fonderie, grille vibrante, concasseur ou décocheuse pour désagréer les moules de fonderie. Machine fiable et très robuste. Décochage rapide.
L'utilisation de sable concassé pour la construction devrait dépasser les sables naturels d'ici 2026. La technologie brevetée CDE produit un sable artificiel avancé conforme aux …